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    干貨 | 鋁合金門窗制作與安裝標準及工藝要求

    • 發布日期:2021-07-01 09:50:08
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    鋁合金門窗,是指采用鋁合金擠壓型材為框、梃、扇料制作的門窗稱為鋁合金門窗,簡稱鋁門窗。鋁合金門窗包括以鋁合金作受力桿件(承受并傳遞自重和荷載的桿件)基材的和木材、塑料復合的門窗,簡稱鋁木復合門窗、鋁塑復合門窗。
     
    一、鋁合金門窗的制作
     
    1. 施工準備

    1) 材料準備

        (1) 鋁合金型材:門窗用鋁合金型材的規格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色澤應符合設計圖紙及國家標準《鋁合金建筑型材》GB5237-2012的要求。

        (2) 玻璃密封膠:門窗用玻璃密封膠的顏色應和鋁型材的顏色協調,其質量和技術性能應滿足《建筑用硅酮結構密封膠》GB16776-2005的相關要求。

        (3) 門窗附件:門窗配件的選用應符合工程具體規定(即設計圖紙規定)。

    2) 主要機具

        主要機具:手提式電鋸、臺鉆、氣動鉆、氣動雙頭鋸床、沖床、仿形銑床、液壓撞角機、鉆銑兩用床等。

    3) 作業條件

        (1) 所有原材料必須具備出廠合格證,并經檢驗合格后方可使用。

        (2) 必須具備完整的會簽、審定的設計計算書,立面分格及節點大樣設計圖紙。工藝制作加工圖等資料。

        (3) 各型號門窗必須先制作一樘樣品,經專業質檢員檢查合格后方可批量生產。
     
    2.  施工工藝

    1) 工藝流程

        選料→型材下料→銑切槽口、沖、鉆孔工藝→框組裝→膠條安裝→包裝及運輸
    2) 操作工藝
        (1) 各工藝程序必須嚴格按照國家規范和工藝加工圖要求進行。
        (2) 選料:按照設計圖紙的材料要求,參照GB5237有關規定對型材表面質量進行檢查,型材表面應無明顯的凹陷、劃痕、脫膜,端面無扭曲變形現象。

        (3) 型材下料

            a、按照工藝加工圖所注尺寸進行劃線、按線切割,劃線切割應結合所用鋁合金型材的長度,長短搭配、合理用料,減少短頭廢料。切割時要注意表面處理的顏色一致,以免影響美觀。

            b、下料時,應嚴格按照設備操作規程進行,**根據圖紙及下料單確定下料尺寸,在批量生產加工時,先下一樘窗框的料,檢驗合格后,再投入批量加工生產,并做好三檢工作,抽檢率不低于10%,批量制作不足100樘抽檢件數不得低于10件,以保證產品批量的合格率;

            c、根據型材的斷面大小來調整鋸床的進刀速度,以免機器損壞,造成鋸片爆裂,型材變形等不良后果。

            d、下料后的產品構件應按照工程、規格、數量的不同進行分別堆放,并分層用軟質材料墊襯,避免型材表面受損;

        (4) 銑切槽口、沖、鉆孔工藝

            a、中梃銑切:調試設備,做好潤滑工作,在批量生產加工時,先進行銑切一樘,并且檢驗,保證中梃遠端與邊框兩個遠端距離中心連接點垂直且中梃外表面與邊框外表面在同一平面內,檢驗合格后,再進行批量生產加工,且在批量生產加工過程中,使用深度尺進行檢驗中梃銑切是否合格,以保證產品批量的合格率;

            b、銑切、沖、鉆時,應嚴格按照設備操作規程進行,并做好首檢、中檢、尾檢的三檢工作,抽檢率不低于10%,批量加工數量少與100樘的抽檢件數不得低于10件;

            c、型材不允許使用鐵質工具夾直接加持,防止由于設備搬運或工件松動等原因影響銑切質量。

            d、開啟扇位置的排水孔數量為2個,開啟部位距凈空遠端20mm,孔長30mm,孔高5mm。固定部位距凈空遠端20mm,中間間距≤600 mm,且排水孔需均勻分布,固定位置小于600 mm,只設一個排水孔。排水孔應加設排水孔蓋。

            e、加工后的產品構件應按照工程、規格、數量的不同進行分別堆放,并分層用軟質材料墊襯,避免型材表面受損。

        (5) 框組裝

            a、組框以前必須復檢型材構件加工是否合格;

            b、把構件平放在操作平臺上,安裝組角鋼片和角碼,在另一只型材的待組角端部均勻涂組角膠;(如邊框45°組角使用導流板組角式組角,需在每個角碼兩側分別安裝導流板,并在邊框端部角碼腔位置開孔兩個,待邊框組角后,再分別在已開孔位置注膠。此工藝增加的施工工藝和材料通入,可有效提高45°組角強度及防治角部滲水。)

            c、用木錘輕敲待組型材,使組角鋼片和角碼初步插入型材腔內,確保組件組裝位置正確適合;

            d、裝配完畢,應把構件平放在組角機托架上,按工藝技術標準和產品生產設計圖樣、規格、尺寸等進行四角擠壓,擠壓完畢后,須用抹布擦凈四角溢出的組角膠;

            e、組角后的連接處應平整、無錯位,對存在的缺陷必須進行校正處理。

            f、組角成形后,應根據工程、規格、數量的不同進行分類堆放,并用軟質材料墊襯,防止型材表面擦傷;

            g、控制方法:為提高產品合格率,組角成型后的產品需進行自檢和抽檢,自檢率100%,抽檢率10%,批量組裝數量少于100樘時抽檢數量不得低于10樘;

        (6) 密封膠條的安裝

            a、構件間扣壓密封條,密封條應加長2%,在連接端注入硅膠進行粘結;

            b、密封條安裝完畢,應按照工程、規格、數量的不同進行分別堆放,并用軟質材料墊襯,防止型材表面擦傷;

            c、控制方法:為提高產品合格率,組裝完畢的產品需進行自檢和抽檢,自檢率100%,抽檢率10%,批量組裝數量少于100樘時抽檢數量不得低于10樘;

        (7) 包裝及運輸

            a、半成品經檢驗合格后,清理干凈,加蓋產品合格證印章后,即可進行包裝,與墻體結構部位連接的外框使用塑料膠粘帶包裹,窗框拼縫部位使用塑料包裝帶纏繞,窗框的四角應使用瓦楞紙襯墊后再包裹,包裝質量應符合包裝貯存、標志GB191規定。

            b、包裝完畢后,應按照工程、規格、數量的不同進行分別堆放,并用軟質材料墊襯,防止型材表面擦傷;

            c、運輸時,裝車緊湊、合理、捆綁牢固,避免成品框與車體直接接觸,貨箱底部應墊置木方。產品搬放時應輕搬輕放,保證材料運輸過程的安全。

            d、合理安排運輸次數:為確保施工現場安裝進度,并考慮現場場地的限制,所以不能在現場堆放較多材料,以免影響本單位和其他單位施工。

     

    3) 工序質量控制

        (1) 切斷(下料)工序
        切斷質量控制 表2.3.1
    工序 檢查內容 質量控制 檢查方法 責任人
    切斷 切斷尺寸

    按審定的加工圖示尺寸

    允許偏差±0.5mm

    用鋼卷尺、直尺量

    工長

    下料員

    質檢員
    切斷角度 角度值 允許偏差 用萬能角尺量
    α=45° ±15°
    β=90° ±15°
    切斷面 型材切面不能變形,不得有殘缺、毛刺 自測
    外觀 裝飾面不得有明顯的、超規范要求的缺陷 自測
        (2) 沖壓工序
        沖壓質量控制 表2.3.2
    名稱 項目 質量控制 檢查方法 責任人
    沖壓 加工部位尺寸

    按加工圖所示尺寸進行

    尺寸允許誤差:±0.2mm

    用鋼卷尺、游標卡尺量 操作者
      加工面

    加工斷面變形在±0.3mm以下

    切割殘余在±0.5mm以內

    打去殘留毛刺,不能給下道工序作業帶來影響。

    要求操作人員姿勢正確,不能用單手沖壓,或遠距離操作。

    目視
      外觀 裝飾表面不應超過型材表面允許缺陷規定 目測

        (3) 銑削工序

        銑削質量控制 表2.3.3 
    名稱 項目 質量控制 檢查方法 責任人
    銑削

    切削加工

    尺寸

    按加工圖所示尺寸進行

    尺寸允許偏差:±0.5mm以內

    用鋼卷尺、直尺量 操作者
    加工面

    切割殘留±0.5mm

    要求加工斷面不變形,打去殘留毛刺,不能給下道工序作業帶來影響

    用尺量、目視
    外觀 裝飾表面不應超過型材表面允許缺陷規定 目測

        (4) 鉆孔工序

        鉆孔質量控制 表2.3.4
    名稱 項目 質量控制 檢查方法 責任人
    鉆孔 加工件尺寸 按加工圖紙尺寸進行 用鋼卷尺、直尺量 操作者
    加工面 加工件內側毛口限定0.5mm以內,不能給下道工序作業帶來影響 目視
    外觀 裝飾表面不應超過型材表面允許缺陷規定 目測
        (5) 半成品組裝工序
        銑削質量控制 表2.3.5
    名稱 項目 質量控制 檢查方法 責任人
    框扇組裝 框槽口寬度高度允許偏差 尺寸 優等品 一等品 合格品 用鋼卷尺量

    操作者

     

     

    質檢員

    ≤1500 ±1.0 ±1.5 ±2.0
    >1500 ±1.5 ±2.0 ±2.5
    槽口對邊尺寸之差 尺寸 優等品 一等品 合格品 用鋼卷尺量
    ≤1500 ≤1.5 ≤2.0 ≤2.5
    >1500 ≤2.5 ≤3.0 ≤3.5
    Δd=d-d₁(d₂)   Δe=e-e₁(e₂)
    槽口對角線尺寸之差 尺寸 優等品 一等品 合格品 用鋼卷尺量
    ≤2000 ≤1.5 ≤2.0 ≤2.5
    >2000 ≤2.5 ≤3.0 ≤3.5
    中豎框位置 尺寸允許誤差:1.0
    中橫框位置 尺寸允許誤差:1.0
    扇組角錯位 尺寸允許誤差:≤0.3 用直角拐尺、塞尺量
    同一平面高低差 優等品 一等品 合格品 用游標長尺、塞尺量
    ≤0.3 ≤0.4 ≤0.5
    裝配間隙 優等品 一等品 合格品 塞尺量、檢查縫大處,以縫**大處記
    ≤0.3 ≤0.4 ≤0.5
    名稱 項目 質量控制 檢查方法 責 任 人
    框扇組裝 框與扇搭接寬度 框與扇的搭接寬度允許偏差±1.0mm以內,框與扇平齊,無明顯歪斜。配合嚴密,間隙均勻。 用游標卡尺、鋼卷尺量,目測

    操作者

     

     

    質檢員

    附件安裝 按加工圖紙要求,位置正確、齊合、牢固,應起各自作用。啟閉靈活,無噪聲。鉸鏈孔加工位置按圖紙要求,偏差為±0.5mm,定位孔為±0.5mm。 用游標卡尺、量,目測
    外觀及其他

     

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